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當前位置:首頁產(chǎn)品中心渣漿泵液下渣漿泵80YZ80-20A液下渣漿泵
液下渣漿泵

產(chǎn)品簡介

液下渣漿泵的維護建立運行記錄,包括運行小時數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對抽吸和排放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

產(chǎn)品型號:80YZ80-20A
更新時間:2024-06-26
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:2796
詳細介紹在線留言
液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構,葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
   型號意義:80YZ80-20A
   YZ-液下式渣漿泵
   80-泵的出口直徑(mm)
   80-泵的設計點流量( m3/h )
   20-泵的設計揚程(m)
   A-表示葉輪經(jīng)*切割
  泵的傳動方式:泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

 
1.前蓋
2.泵體
3.葉輪
4.泵蓋
5.出水彎頭
6.出水管
7.聯(lián)接管
8.固定盤
9.軸承
10.軸
11.軸承體
12.軸承
13.聯(lián)軸器部件
14.電機架
15.電機

           
 
     關于液下渣漿泵拆卸常識
  1、泵頭部分的拆裝:泵頭部分的拆裝及間隙調(diào)整應安裝配圖進行,葉輪、護套、后護板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具(吊裝工具需單獨訂貨購買)。
  2、軸封部分:填料軸填的拆裝應安裝配圖進行,為了保證填料軸封的密封效果,填料開口處的形狀應盡可能按圖所示截剪,裝入填料箱時,相鄰填料的開口應錯開108度裝入。
  渣漿泵的維護就是其中一個非常重要的事項,下面就為您介紹液下渣漿泵的維護:
  1、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定,隨時調(diào)整填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
  2、更換軸承時,一定要保證軸承組件內(nèi)無塵,潤滑油清潔,泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜,zui高不超過750C。
  3、要保證電機與泵的同軸度,保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,損壞后應及時更換。
  4、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確,牢固可靠.
  5、部分部件屬于易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調(diào)整合理,避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
  6、吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài),同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆?;蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
  安裝使用知識
  廣泛地應用于石油化工,煤化工等化學工業(yè)中,輸送不同性質(zhì)的液體,提供化學反應所需要的壓力,流量。的種類繁多,根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵,堿泵,清水泵,泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫 度和工作壓力不同,因此,有效延長的使用周期,減少維修量,對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。
  1、設備的選擇及安裝
  應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續(xù)運行等。通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。
  安裝時應進行以下復查:
 ?、倩A的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;
 ?、诟鶕?jù)所輸送介質(zhì)的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);
  ③找平,找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定,若無規(guī)定時,應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;
 ?、芩信c泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。
  2、使用規(guī)范
  泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:
 ?、衮?qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;
 ?、诓槊鞴艿辣煤凸草S泵的轉(zhuǎn)向;
 ?、鄹鞴潭ㄟB接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定;
 ?、苡蓄A潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;
 ?、莞髦甘緝x表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
 ?、薇P車應靈活,無異?,F(xiàn)象;
 ?、吒邷乇迷谠囘\轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于4090;
  ⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
操作時應注意以下幾點:
 ?、俳篃o水運行,不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
 ?、诒O(jiān)控運行過程,*阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
 ?、鄞_保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
  ④潤滑劑不要使用過多;
  ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對抽吸和排放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
 

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